ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

A ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰਔਖੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸਦੇਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹੈਡਫੀਲਡ ਸਟੀਲ, ਇਸਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਹਾਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 12% ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵੀ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲਇਹ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਗੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵਜ਼

ਦਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਅਵਤਲਇਹ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਟਲ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਬੈਠਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਵਤਲ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਥਿਰ ਕਟੋਰਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ, ਉਹ ਕਰੱਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਵਤਲ ਲਾਈਨਰਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਅਕਸਰ ਵਿਚਕਾਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਕਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਂਟਲ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਬੁਸ਼ਿੰਗ

ਦਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟਅਤੇ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਮੈਂਟਲ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਮੈਂਟਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਾਇਰੇਟਰੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

• ਐਕਸੈਂਟਰੀ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
  • ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ
  • ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਿੰਗਾਂ
  • ਕਰੱਸ਼ਰ ਦਾ ਪੂਰਾ ਲਾਕਅੱਪ
• ਝਾੜੀਆਂ ਦੇ ਸੜਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:
  • ਗਲਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
  • ਨੁਕਸਦਾਰ ਲਾਈਨਰ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ
  • ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਜੁਰਮਾਨੇ

ਜਦੋਂ ਬਰਨਆਉਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਹਿੱਸੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।

ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਂਪ ਰਿਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ

ਇਹ ਫਰੇਮ ਸਾਰੇ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਟ੍ਰੈਂਪ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ, ਧਾਤ ਦੇ ਮਲਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਅਣ-ਕ੍ਰੈਸ਼ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਧੀ ਦਬਾਅ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਨਾ-ਧੱਬੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਂਪ ਰਿਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਿਉਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ

ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ. ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ Mn13Cr2 ਅਤੇ Mn18Cr2 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਪਣੀ ਤਿੱਖੀ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਤਾਕਤ

ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡਇਨਲੇਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਮੈਂਟਲ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਲੇਅ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 1.8 ਗੁਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 8.8 ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਾਕਤ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੁਚਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਣ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Mn18Cr2 ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤਿ-ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਐਲੀਮੈਂਟ ਵਿਧੀ (DEM), ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਕੋਨ ਐਂਗਲ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋਰ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ Y51 ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੇ 1.5° ਦੇ ਪ੍ਰੀਸੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਅਤੇ 450 ਰੈਡ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਸਿਖਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ।

ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵਿਭਿੰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ

ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬਿਨਾਂ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਦੋ ਤੋਂ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਘੱਟ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟਿਕਾਊਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਰੱਸ਼ਰ ਔਖੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ

ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੁਣ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1982 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਭੰਜਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ। ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਪੈਂਡੂਲਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੈਵਿਟੀ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਨਰਮ ਚੱਟਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਘੱਟ-ਕੈਵਿਟੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਿਹਤਰ ਪਿੜਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਆਪਣੀ ਤਿੱਖੀ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਰੱਸ਼ਰ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ 38-46% ਘੱਟ ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਔਸਤ ਸਰਕਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ 12-16% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 10-30% ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਚੈਂਬਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
• ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਹਰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਾਲਾਨਾ 1.3 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਮੰਗ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਕੇ, ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਹਨ?

ਮੈਂਟਲ, ਕੰਕੇਵ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ, ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ,ਘਿਸਾਅ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇ।

ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।