ਫੀਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਓਪਰੇਟਰ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ, ਘ੍ਰਿਣਾ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ.
- ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਸ਼ੀਲਤਾ ਬਦਲਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਨਮੀ ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪਾਪਣ ਪਲੱਗਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
- ਇਕਸਾਰ ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਚੁਣਨਾਜਬਾੜੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਅਤੇਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ
- ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਸ਼ੀਲਤਾ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਲਾਈਫ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- ਫੀਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰਾਂ ਜਾਂ ਫਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈਕਰੱਸ਼ਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਘਟਾਉਣਾ।
- ਨਮੀ ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪੇ ਪਦਾਰਥ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
- ਸੱਜਾ ਚੁਣਨਾਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀਅਤੇ ਫੀਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀਅਰ
ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
ਕਠੋਰਤਾ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ ਉਭਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਬੇਸਾਲਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਬਲ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਖ਼ਤਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਤੇਜ਼ ਪਹਿਨਣ ਦਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਛੋਟੇ, ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜਬਾੜੇ ਦਾ ਰਿਲੀਜ਼ ਸਿਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ
ਘਿਸਾਵਟ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਵੀ ਘਿਸਾਵਟ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਰਗੇ ਖਣਿਜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਵਟ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਣਿਜ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੀਸਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਵਟ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਆਰੀਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਰਜਲਦੀ ਘਿਸ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਵੀ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟ੍ਰੈਂਪ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੱਟਾਨਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੁਝਾਅ: ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਦੀ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵੰਡ
ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਡੇ ਚੱਟਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਜੁਰਮਾਨੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫੀਡ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਜੋ ਫੀਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪਾਪਨ
ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਫਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਚਿਪੇ ਪਦਾਰਥ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚਿਪਚਿਪਾਪਣ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਲੌਗਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗਿੱਲੀ ਬਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸੰਘਣੇ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸਨੂੰ "ਪੈਨਕੇਕਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜਾਂਚ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਪੈਨਕੇਕਿੰਗ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਨਮੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਵਧਾਉਂਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਓਵਰਲੋਡ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਈ ਵਿਹਾਰਕ ਕਦਮ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪਾਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
- ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਫੀਡ ਚੂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕ ਲਾਈਨਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਫਲੌਨ-ਕੋਟੇਡ ਸਤਹਾਂ, ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੀਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਫਲ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰਾਂ ਨਾਲ, ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਓਪਰੇਟਰ ਜੋ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪਾਪਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਚੁੱਕ ਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਣ, ਭਾਵੇਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੋਵੇ।
ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਫੀਡ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ, ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਬਲ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੀਨੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ, ਖੱਡਾਂ ਅਤੇ ਟੋਇਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਈ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਥਕਾਵਟ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਰੇੜਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੀਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ, ਜਿੱਥੇ ਚੱਟਾਨਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂਇਸ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕੁਝ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਫੀਡ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸੁਝਾਅ: ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਦਾ ਹੈ।
ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪਤਨ
ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਖਣਿਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਜਾਂ ਸਿਲਿਕਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਘ੍ਰਿਣਾ ਟੈਸਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੌਗਿੰਗ ਘ੍ਰਿਣਾ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਬੰਧ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਖਣਿਜ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਲੌਇੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਖਿਸਕਦੇ ਅਤੇ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫੀਲਡ ਅਧਿਐਨ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਘਿਸਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਘਿਸਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਘੱਟ-ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਖੁਰਚਣਾ:ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਣ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਖਿਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਘਬਰਾਹਟ:ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੀਸਦੇ ਹਨ।
- ਘਿਸਾਈ ਹੋਈ ਘਸਾਈ:ਇਹ ਵੱਡੇ, ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:
| ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਵੇਰਵਾ | ਕਾਰਨ / ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ | ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਖੇਤਰ | ਬਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ |
|---|---|---|---|---|
| ਛੈਣੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ | ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚ, ਖੱਡਾਂ ਅਤੇ ਟੋਏ | ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ | ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਜ਼ੋਨ (M, ML, L) | ਉੱਚ ਆਮ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ |
| ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ | ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ | ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਫੀਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ (H) | ਉੱਚ ਆਮ, ਹੇਠਲਾ ਸਪਰਸ਼ |
| ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ | ਖੁਰਚਣਾ, ਪੀਸਣਾ, ਘਸਾਉਣਾ | ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸੰਕੁਚਿਤ/ਸ਼ੀਅਰ | ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਜ਼ੋਨ (M, ML, L) | ਉੱਚ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਪਰਸ਼ਯੋਗ |
| ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ | ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਕਸੀਕਰਨ | ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਸਾਰੇ ਖੇਤਰ | ਰਸਾਇਣਕ ਪਹਿਨਣ |
ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ ਵਰਗੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਘਿਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਲਾਈਨਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਓਵਰਸਾਈਜ਼ਡ ਫੀਡ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਫੀਡ ਸਾਈਜ਼ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਗੌਗਿੰਗ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੂੰਘੇ ਖੱਡਾਂ ਅਤੇ ਟੋਏ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਰੀਕ ਕਣ ਵੱਡੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਜੁਰਮਾਨਾ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਖਣਿਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੁਰਮਾਨੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ।
- ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਦ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ (CSS) ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ।
- ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ।
ਨੋਟ: ਇਕਸਾਰ ਫੀਡ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫਾਈਨਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨਮੀ-ਸੰਬੰਧੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਢੰਗ
ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੋਵਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੀਆਂ, ਮੁਕਤ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗਿੱਲੀਆਂ ਜਾਂ ਚਿਪਚਿਪੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਘਿਸਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।
ਨਮੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਪਾਣੀ ਚੱਟਾਨ ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ ਕਈ ਵਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਨਮੀ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਰਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਚਿਪਚਿਪਾ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਚਿਪਚਿਪਾ ਪਦਾਰਥ "ਪੈਨਕੇਕਿੰਗ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਗਿੱਲੇ ਫਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਰਤਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੁਕਸਾਨ:
- ਨਮੀ ਖੋਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਖਣਿਜਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖੋਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਅ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਗਿੱਲੀ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਜਾਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਬਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਗਿੱਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਢੱਕੇ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਅੰਤਰ ਕਾਰਨ ਖੰਡਿਤ ਘਿਸਾਵਟ ਪੈਟਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਮਰ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨੋਟ:ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਾਫ਼, ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਨਮੀ-ਸੰਬੰਧੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਢੰਗ:
| ਵਿਧੀ | ਵੇਰਵਾ | ਆਮ ਨਤੀਜਾ |
|---|---|---|
| ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ | ਹੌਲੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ |
| ਪੈਨਕੇਕਿੰਗ/ਬਿਲਡ-ਅੱਪ | ਸਟਿੱਕੀ ਜੁਰਮਾਨੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ | ਵਧੀ ਹੋਈ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਘਿਸਣ |
| ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ | ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ | ਜੰਗਾਲ, ਟੋਏ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ |
| ਰੁਕਾਵਟ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਤਣਾਅ | ਗਿੱਲਾ ਪਦਾਰਥ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ | ਤੇਜ਼ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ |
| ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ | ਨਮੀ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਦੀ ਹੈ | ਢਿੱਲਾ, ਅਣਪਛਾਤਾ ਪਹਿਨਣਾ |
ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਕਦਮ:
- ਆਪਰੇਟਰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਧੂ ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਨਮੀ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
- ਚੂਟਾਂ ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕ ਲਾਈਨਰ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਖੋਰ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਸੁਝਾਅ:ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਢੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਿੜਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਫੀਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀਆਂ ਬਾਰੇ ਬਿਹਤਰ ਫੈਸਲੇ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਿਆਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼: ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਮਾਈਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਵੇਲੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਇਸ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਾਈਨਿੰਗ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੀਆਂ ਕਸਟਮ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਬਦਲ ਗਏ। ਇਸ ਬਦਲਾਅ ਨੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਬਦੀਲੀ ਨੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਰੱਖਿਆ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੀਡ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ।
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਮੂਹ ਉਤਪਾਦਨ
ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੂਹ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸਾਲਟ ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼-ਅਮੀਰ ਬੱਜਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ, ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੁਣ ਹਨ। ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਸਮੂਹ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘ੍ਰਿਣਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰ ਸਖ਼ਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
- ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੂਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
- ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਇੱਕ ਸਾਰਣੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰਦੀ ਹੈ:
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ | ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ | ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ |
|---|---|---|---|
| ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਮੂਹ | ਉੱਚ | ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ | ਅਕਸਰ, ਤਹਿ ਕੀਤਾ ਗਿਆ |
| ਘੱਟ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ | ਹੇਠਲਾ | ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੋਏਜ਼ | ਘੱਟ ਆਮ |
ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫੀਡ ਆਕਾਰ
ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਅਜੀਬ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਕਈ ਵਾਰ ਬੰਦ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਰੱਸ਼ਰ ਜਬਾੜੇ ਦਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ਫੀਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਫੀਡ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਅਪਰਚਰ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਨਾਲ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਅਪਰਚਰ ਆਕਾਰ ਵੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਫੀਡ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪਾਰਟ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਓਪਰੇਟਰ ਜੋ ਫੀਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ
ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਸਹੀ ਚੁਣਨਾਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀਉਦਯੋਗਿਕ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਫੀਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਕੁੰਜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਸਖ਼ਤ/ਘਰਾਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ | Mn18Cr2 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੀਅਰ ਲਾਈਫ |
|---|---|---|---|
| ਐਮਐਨ14ਸੀਆਰ2 | ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਕਤ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਨਰਮ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਘਰਾਸੀ ਪੱਥਰ | ਬੇਸਲਾਈਨ |
| ਐਮਐਨ18ਸੀਆਰ2 | ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਮ-ਸਖ਼ਤਤਾ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਦਰਮਿਆਨੇ ਤੋਂ ਔਖੇ, ਗੈਰ-ਘਰਾਸੀ ਪੱਥਰ | ਬੇਸਲਾਈਨ |
| ਐਮਐਨ22ਸੀਆਰ2 | ਉੱਤਮ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੰਬੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ | ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ | Mn18Cr2 ਤੋਂ ਲੰਬਾ |
| ਟੀਆਈਸੀ ਇਨਸਰਟਸ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ | ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ | Mn18Cr2 ਨਾਲੋਂ 1.5 ਤੋਂ 2.5 ਗੁਣਾ ਲੰਬਾ |
ਔਪਰੇਟਰ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਲੰਬੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲਈ Mn22Cr2 ਜਾਂ TIC ਇਨਸਰਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਰੱਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ
ਸਹੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰਬੰਧ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਕਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ:
- ਇਨ-ਲਾਈਨ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਓਪਨਿੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਚੋਕ ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 80% ਭਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੁਚਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪ੍ਰੀ-ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਬਰੀਕੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
- ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੀ ਫੀਡ ਸਥਿਰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੰਦ-ਸਾਈਡ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿੱਪ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਚੋਕ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਇਕਸਾਰ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਸੰਭਾਲ, ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ।
- ਉੱਨਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਟੈਲੀਮੈਟਿਕਸ, ਫੀਡ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਸਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਘਸਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੁਝਾਅ: ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਾਰਟ ਲਾਈਫ ਲਈ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਪਹੁੰਚ
ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਸਮਾਰਟ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਓ। ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਚੈੱਕਲਿਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਸਿਕ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਹਿ ਕਰੋ। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ZGMn13। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ ਨੂੰ ਘਾਟੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲੋ। ਸਹੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਕਦਮ ਕਰੱਸ਼ਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਘੱਟ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਰਟ ਲਾਈਫ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਡੇਟਾ ਇਹਨਾਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
| ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕ | ਸੁਧਾਰ ਅੰਕੜੇ | ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਰਣਨ |
|---|---|---|
| ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ | 30% ਤੱਕ | ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਦੇਖਭਾਲ ਬਦਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। |
| ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਕਮੀ | 30% ਤੱਕ | ਸਮਾਰਟ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਅਣਯੋਜਿਤ ਸਟਾਪਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। |
| ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਬੱਚਤ | 30% ਤੱਕ | ਲੋੜਾਂ-ਅਧਾਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| ਵੀਅਰ ਪਾਰਟ ਲਾਈਫਸੈਂਸ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ (AI-ਸੰਚਾਲਿਤ) | 15-20% | ਏਆਈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। |
| ਲਾਈਨਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ | 35% | ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਲਾਈਨਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਦਲਾਅ। |
| ਵੀਅਰ ਪਾਰਟ ਲਾਈਫਟਾਈਮ ਵਾਧਾ (ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ) | 2 ਤੋਂ 4 ਵਾਰ | ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਅੰਸ਼ਕ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
ਸਮਾਰਟ ਕਰੱਸ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਹਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨੇ ਵੀਅਰ ਪਾਰਟ ਦੀ ਉਮਰ 15-20% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 40% ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿੱਚ 35% ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਈ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੋਂ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੱਲ ਇਹ ਤਬਦੀਲੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੁੰਚ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਾਰਟ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ
ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਾਰਟ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਚੁਣੋ। M1 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਚੂਨੇ ਵਰਗੇ ਘੱਟ-ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ M2, M7, M8, ਜਾਂ M9 ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਬਿਹਤਰ ਹਨ।
- ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ। ਚੌੜੇ ਦੰਦ (WT) ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਫੀਡਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਬਰੀਕੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਾਰਪ ਦੰਦ (ST) ਫਲੈਕੀ ਜਾਂ ਐਂਗੁਲਰ ਫੀਡ ਨੂੰ ਪਕੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਸਲਣ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ (CC), ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ (HD), ਜਾਂ ਅਲਟਰਾ-ਥਿੱਕ (UT) ਪਲੇਟਾਂ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੀਡਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CJ615 ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਕਸਰ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਲਈ M8 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਕੋਰੋਗੇਟਿਡ ਜਾਂ ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਘੁੰਮਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਪ ਐਂਗਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਫੀਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਦ ਸਾਈਡ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿੱਪ ਐਂਗਲ, ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਫੀਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਲਾਈਫ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੀ
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
- ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ।
- ਘਸੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ, ਜੋ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
- ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਰਗੜ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ।
- ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੁਚੇਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਲਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਘਿਸਾਵਟ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਫੀਡ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
- ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਸ਼ਿਮਸ ਅਤੇ ਟੌਗਲ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਦ ਸਾਈਡ ਸੈਟਿੰਗ, ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
- ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਬਾੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
- ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਖਾਲੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਵੇ।
- ਇਕਸਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ।
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਖੁਆਉਣਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।
ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ। ਉਹ ਆਪਰੇਟਰ ਜੋ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅੰਸ਼ਕ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ 10%-20% ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ 15% ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਾਪਸੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਗੁਣ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ?
ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਖਣਿਜਾਂ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਪੱਥਰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਵਾਲੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੀਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਓਪਰੇਟਰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਦੇ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।
ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਨਮੀ ਕਾਰਨ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਵਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚਿਪਚਿਪੇ ਪਦਾਰਥ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਾਵਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਆਪਰੇਟਰ ਫੀਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਘਿਸਾਅ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਹਾਂ। ਉਹ ਆਪਰੇਟਰ ਜੋ ਫੀਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰਾਂ ਜਾਂ ਜੁਰਮਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲਉੱਚ ਕਰੋਮੀਅਮ ਜਾਂ TIC ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-17-2025