ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿਜਬਾੜੇ ਦੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ or ਗਾਇਰੇਟਰੀ ਕਰੱਸ਼ਰ. ਉਹ ਸਭ ਕੁਝ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਾਰਟਸਨੂੰ ਇੱਕਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਹਥੌੜਾ. ਸਹੀ ਚੋਣ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੋਟੀ ਦੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਇਸ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਦੇਖੋ:
| ਸਲਾਨਾ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ | 23,000 ਟਨ |
| ਨੁਕਸ ਦਰ | 5–7% |
ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਧਾਤਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ
- ਸਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਲੋਹੇ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਲੌਹ ਪਦਾਰਥ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ
ਫੈਰਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ
ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਗੁਣ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
| ਜਾਇਦਾਦ / ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ | ਸਟੀਲ (ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ) |
|---|---|---|
| ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ | 2–4.5% | 0.16–2.1% |
| ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ | ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ; ਭੁਰਭੁਰਾ | ਲਚਕੀਲਾ; ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |
| ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ | ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੋਰਦਾ ਹੈ |
| ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ | ਹਲਕਾ (ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ); ਸਖ਼ਤ (ਚਿੱਟਾ ਲੋਹਾ) | ਵਧੀਆ, ਕਿਸਮ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ, ਬ੍ਰੇਕ ਰੋਟਰ | ਗੇਅਰ, ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ |
ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਗੇਅਰ, ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਕਈ ਕਾਰ ਪਾਰਟਸ ਫਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਆਪਣੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਲੈ ਕੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ
ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਲੋਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਇਸ ਸਮੂਹ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਇਹ ਧਾਤਾਂ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ
ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਧਾਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਲੋਕ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੈਨੋ-ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ, ਹੋਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫ਼ੋਨਾਂ ਅਤੇ ਘੜੀਆਂ ਲਈ ਪਤਲੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਨਵੇਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੁਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ
ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ ਕਾਲਮਾਂ, ਇੰਜਣ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਸਲੇਟੀ ਰੰਗ ਦੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਫਲੇਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਟਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਜੋਂ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਤਾਕਤਾਂ:
- ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।
- ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਮੁੜਦੇ।
- ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ:
- ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ।
ਸਿਲੀਕਾਨ, ਨਿੱਕਲ, ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਕਿੰਨਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੋਕ ਗੀਅਰਾਂ, ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੁਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
| ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ | ਉਪਜ ਤਾਕਤ (MPa) | ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ (MPa) | ਲੰਬਾਈ (%) | ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ |
|---|---|---|---|---|
| ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (A216 WCB) | 250 | 450-650 | 22 | ਮਾੜਾ |
| ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ (A217 WC6) | 300 | 550-750 | 18 | ਮੇਲਾ |
| ਹਾਈ-ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ (A351 CF8M) | 250 | 500-700 | 30 | ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
| ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (A351 CF8) | 200 | 450-650 | 35 | ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਦਾਣੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਪਣੀ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।
| ਜਾਇਦਾਦ/ਪਹਿਲੂ | ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ | ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ | ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ |
|---|---|---|---|
| ਘਣਤਾ | 2.7 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.³ | 7.7–7.85 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.³ | 7.1–7.3 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.³ |
| ਲਚੀਲਾਪਨ | 100–400 MPa (ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ 710 MPa ਤੱਕ) | 340–1800 MPa | 150–400 MPa |
| ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ | 570–655°C | 1450–1520°C | 1150–1250°C |
| ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ | 120–180 ਵਾਟ/ਮੀਟਰ·ਕੇ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ~46 ਵਾਟ/ਮੀਟਰ·ਕੇ |
| ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ | ਚੰਗਾ | ਮਾੜਾ | ਮਾੜਾ |
| ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ | ਆਸਾਨ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਚੰਗਾ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ |
| ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਮਾੜਾ |
| ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਚੰਗਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
| ਲਾਗਤ | ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਘੱਟ | ਉੱਚ | ਦਰਮਿਆਨਾ |
- ਲਾਭ:
- ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬਾਹਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੀਆ।
- ਸੀਮਾਵਾਂ:
- ਸਟੀਲ ਜਿੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ।
- ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਅੰਕੜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਾਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਲੋਕ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਪਲੰਬਿੰਗ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ, ਵਾਧੂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਮੂਨਾ | ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ (% IACS) | ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ (ਵਿਕਰਸ) | ਉਪਜ ਤਾਕਤ (MPa) |
|---|---|---|---|
| ਈਐਮਐਲ-200 | 80% | EMI-10 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ | 614 ± 35 |
| ਈਐਮਆਈ-10 | 60% | EML-200 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ | 625 ± 17 |
ਡੂੰਘੀ ਅੰਡਰਕੂਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਇਲਾਜ ਤਾਕਤ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਟੀਨ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਦੂਜੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਰੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਭਾਰੀ ਨਹੀਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਾਂ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਜਰੂਰੀ ਚੀਜਾ:
- ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ, ਜੋ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟੇਬਿਲਟੀ।
- ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਛੇਕ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਹੋਰ ਵੀ ਹਲਕਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਅਕਸਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਗੀਅਰਾਂ, ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ ਵਧੀਆ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਫਾਇਦੇ:
- ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ।
- ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
- ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਚੁਣੌਤੀਆਂ:
- ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਿੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ।
- ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਠੰਡੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ।
ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਕਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਕਲਪ ਖੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਵੀ ਰੂਪ ਧਾਰਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੋਕ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ:
- ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਕੱਚ ਵਰਗੇ ਰੇਸ਼ੇ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
| ਜਾਇਦਾਦ / ਸਮੱਗਰੀ | ਵੁੱਡਕਾਸਟ® | ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ | ਪਲਾਸਟਰ ਆਫ਼ ਪੈਰਿਸ (ਪੀਓਪੀ) |
|---|---|---|---|
| ਸੰਕੁਚਨ ਤਾਕਤ | ਉੱਚ | ਹੇਠਲਾ | ਭੁਰਭੁਰਾ |
| ਲਚੀਲਾਪਨ | ਹੇਠਲਾ | ਉੱਚਾ | ਭੁਰਭੁਰਾ |
| ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ (MPa) | 14.24 | 12.93–18.96 | ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ |
| ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਚੰਗਾ | ਬਦਲਦਾ ਹੈ | ਮਾੜਾ |
ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ। ਦੂਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਰਸਾਇਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਂਦੇ। ਲੋਕ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਹਿਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਥਰਮਲ ਗੁਣ:
- 1300°C ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸ਼ੀਲਡਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ।
- ਲਚਕੀਲਾਪਣ:
- ਲਚਕਦਾਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਲਈ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਉੱਨਤ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।
ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਨਵੇਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਦਾਰਥ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਦੋਵੇਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੁਲਾੜ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮੇਲਣ ਲਈ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਨਾਲ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ, ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਕੀ ਹੈ?
ਲੋਹੇ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਲੋਹੇ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੈਰ-ਲੋਹੇ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ?
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਭਾਰ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਓਵਨ ਜਾਂ ਇੰਜਣਾਂ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਚੁਣਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੂਲਰ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-17-2025