ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਸਮੇਤਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇਅਤੇਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦੇਖਭਾਲਜਿਵੇਂ ਕਿਗਾਇਰੇਟਰੀ ਕਰੱਸ਼ਰਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ। ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਉਪਕਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ,ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲਾਈਨਰ ਬਦਲਣਾਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸੰਚਾਲਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹ ਜੋਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ.
ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ
- ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ।ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ.
- ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਢਿੱਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ, ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਮਾਸਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੋਰ, ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਵਰਗੇ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
- ਵਰਤੋਂਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹ ਪਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਦੋਂ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਦਾ ਹੈ।
- ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਅੱਗ ਦੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਹਨ।
ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ
ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨਕਿਸੇ ਵੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਸਥਿਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ, ਚਲਣਯੋਗ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ, ਅਤੇ ਗੱਲ੍ਹ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
| ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ | ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ, ਚਲਣਯੋਗ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ, ਅਤੇ ਗੱਲ੍ਹ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। |
| ਸਥਿਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ | ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲ; ਇੱਕ-ਪੀਸ ਅਤੇ ਦੋ-ਪੀਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ। |
| ਚੱਲਣਯੋਗ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ | ਚਲਦੇ ਜਬਾੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ-ਪੀਸ ਅਤੇ ਦੋ-ਪੀਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। |
| ਗੱਲ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ | ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਬਾਡੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਹਰ 250 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਸਿਕ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ, ਜਿਵੇ ਕੀ:
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ
- ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ
- ਪਤਲੇ ਹੋਏ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ
- ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ
- ਘਟੀ ਹੋਈ ਥਰੂਪੁੱਟ ਜਾਂ ਵੱਡਾ ਉਤਪਾਦ
- ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਜਾਮ ਹੋਣਾ
- ਵਧੀ ਹੋਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ
- ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤੋਂ ਲੈ ਕੇਛੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੋਂ ਛੇ ਸਾਲ ਤੱਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਚੱਟਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੁਣਨਾਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਘਸਾਉਣ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਦੋਂ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਕਰਨਾਗੁਣਵੱਤਾ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ ਲਈ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਾਰਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਵੀ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ
ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਨਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ:
| ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ | ਨੋਟਸ |
|---|---|---|
| ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਬੇਅਰਿੰਗਸ | ਜੈੱਟ-ਲੂਬ ਜੈੱਟ-ਪਲੈਕਸ ਈਪੀ™ ਗਰੀਸ | ਸ਼ੌਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਗਰੀਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਪਿਟਮੈਨ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ | ਜੈੱਟ-ਲੂਬ ਜੈੱਟ-ਪਲੈਕਸ ਈਪੀ™ ਗਰੀਸ | ਭਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ; ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। |
| ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ | ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਗਰੀਸ | ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ; ਨਿਯਮਤ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਥ੍ਰਸਟ ਪਲੇਟ ਕੂਹਣੀ | ਗਾੜ੍ਹਾ ਤੇਲ | ਹਰ 3-4 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਹੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ। |
| ਛੋਟੇ ਜਬਾੜੇ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ | ਤੇਲ ਦਾ ਕੱਪ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ | ਹਰ 30-40 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। |
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਉਪਕਰਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਰਨ ਨਾਲਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ,ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੰਦ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੇਲ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨੂੰ ਜਾਣ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਘੱਟ-ਗਤੀ, ਉੱਚ-ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚਾਂ
ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚਾਂ ਹਨ:
- ਬੈਲਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਬੈਲਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾ ਕਰਨਾ: ਸਹੀ ਬੈਲਟ ਟਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਲੈਵਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
- ਆਈਡਲਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ: ਜੇਕਰ ਬੈਲਟ ਟ੍ਰੈਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਈਡਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਹਰਕਤਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਟੇਕ-ਅੱਪ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਾਂ: ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟੇਕ-ਅੱਪਸ ਦਾ ਬਰਾਬਰ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਵਾਪਸ ਲੈਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਸਲਣ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਨਵੇਂ ਬੈਲਟ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਨਵੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਕਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:
| ਨਤੀਜਾ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਵੀਅਰ ਐਂਡ ਟੀਅਰ | ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਨਿਯਮਿਤ ਬਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। |
| ਊਰਜਾ ਦੀ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ | ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। |
| ਘਟੀ ਹੋਈ ਉਮਰ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। |
| ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ | ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਭਿਆਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। |
| ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਦੇ | ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜੇ ਘਟੀਆ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਆਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦੀ ਹੈ:
| ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ |
|---|---|
| ਟਰਬਾਈਨਾਂ (ਗੈਸ, ਹਵਾ, ਭਾਫ਼) | ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨੀਂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਲਜੁਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। |
| ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਚਿਲਰ | ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਅਣਚਾਹੇ ਹਿੱਲਜੁਲ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। |
| ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ, ਕੰਡੈਂਸਰ ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਵਾਟਰ ਪੰਪ | ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਬੇਸ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ ਨਾ ਹੋਣ। |
| ਐਕਸਟਰੂਡਰ | ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। |
| ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ, ਕਰੱਸ਼ਰ | ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਣਇੱਛਤ ਹਿੱਲਜੁਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਹੋਵੇ। |
| ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ | ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਅਭਿਆਸ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਡਿਊਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਬਿਜਲੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂਕਰੱਸ਼ਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਪਾਏ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਥਿਰ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਘਾਟ।
- ਖਰਾਬ ਸਟਾਰਟ ਸਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।
- ਫੂਸ ਹੋਏ ਫਿਊਜ਼ ਜਾਂ ਫਟ ਗਏ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ।
- ਸਰਗਰਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਜਾਂ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ।
- ਨੁਕਸਦਾਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਜਾਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ।
- ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸੰਚਾਰ ਗਲਤੀਆਂ।
- ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣਾ ਫਰਮਵੇਅਰ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਚ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ:
| ਕੰਪੋਨੈਂਟ | ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਸਮ | ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ |
|---|---|---|
| ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੇਸ | ਵਿਜ਼ੂਅਲ/ਫਿਜ਼ੀਕਲ | ਰੋਜ਼ਾਨਾ |
| ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ | ਵਿਰੋਧ ਟੈਸਟ | ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ |
| ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਾਕਸ | ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ | ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ |
| ਲਾਈਟਿੰਗ ਸਰਕਟ | ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ | ਰੋਜ਼ਾਨਾ |
| ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ | ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਜਾਂਚ | ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ |
ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨਕੋਈ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।
- ਢਿੱਲੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਟੁੱਟੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਅੱਗ ਦੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।
- ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰਾਂ, ਮੋਟਰ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਜੋਖਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਨੁਕਸਦਾਰ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ ਅੱਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੇਬਲ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਿਜਲੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਮਰੇ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹਿਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਆਪਣੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਣ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਮੁੱਖ ਜਾਂਚਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਹਨਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਾਂਚਾਂ:
| ਚੈੱਕ ਕਿਸਮ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਬੋਲਟ ਟਾਰਕ ਜਾਂਚਾਂ | ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਟਾਰਕਿੰਗ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। |
| ਦਰਾੜ ਨਿਰੀਖਣ | ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ। |
| ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ | ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ | ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਣ। |
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂਢਾਂਚਾਗਤ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਪਛਾਣੇ ਗਏ ਆਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮੁੱਦੇਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ
- ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਘਿਸ ਜਾਣਾ।
- ਕਰੱਸ਼ਰ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ।
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ
- ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ।
- ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ
- ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ।
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਢਿੱਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।
- ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਸਾਲਾਨਾ ਮੁਰੰਮਤ: ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਡਿਊਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਅਣਦੇਖੀ ਕਰਨ ਨਾਲਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੁੱਟਣਾ, ਲਗਭਗ $50,000 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਖਰਚਾ. ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕਰੱਸ਼ਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਕਿਹੜੇ ਹਨ?
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ। ਇਹ ਖੇਤਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮੈਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਢਿੱਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਸਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਪੂਰਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਸਾਲਾਨਾ ਓਵਰਹਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਕਿਹੜੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ?
ਘਿਸਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੋਰ, ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ, ਪਤਲੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੁੱਟੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਹੀ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-17-2025