ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਵਿੱਚ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।. ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈਜਬਾੜੇ ਦੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇਲੇਕਿਨ ਇਹ ਵੀਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾਹਥੌੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇਅਤੇਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇਸਮੁੱਚੀ ਉਪਕਰਣ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲਬਦਲੀਆਂ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ, ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
• ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਘਿਸਾਅ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਫਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਪਰਸਪਰਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਘਿਸੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ

ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ

ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਕਈ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਸੰਕੇਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣਨ ਨਾਲ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸੰਕੇਤ ਹਨ:

1. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ
2. ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ
3. ਪਤਲੇ ਹੋਏ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ
4. ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ
5. ਘਟੀ ਹੋਈ ਥਰੂਪੁੱਟ ਜਾਂ ਵੱਡਾ ਉਤਪਾਦ
6. ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਜਾਮ ਹੋਣਾ
7. ਵਧੀ ਹੋਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ
8. ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਘਿਸੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪਲੇਟਾਂ ਟੁੱਟਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਓ. ਇਹ ਅਸੰਗਤਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸੰਚਾਲਕ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਜੁਰਮਾਨੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਉਮਰਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1,000 ਤੋਂ 8,000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਕਸਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ,ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।.

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ,ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 5 ਤੋਂ 15 ਸਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਇਸ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ,ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਕਈ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਹਨਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ:

ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਅਨੁਕੂਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਭੁਗਤ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈਵਧੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂਘ੍ਰਿਣਾ, ਚਿਪਕਣ, ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਉੱਚ ਘਿਸਾਈ ਦਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਆਮ ਹਨਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਡੌਜ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਨੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਬਾਓ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਮੇਲੌਟ ਕੰਪਨੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਪਿਟਮੈਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਗਰੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਜੈੱਟ-ਲੂਬ ਜੈੱਟ-ਪਲੈਕਸ ਈਪੀ™ ਗਰੀਸਇਹ ਲਿਥੀਅਮ ਕੰਪਲੈਕਸ ਗਰੀਸ ਉੱਚ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਤੇ ਝਟਕੇ ਵਾਲੇ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ.

ਵਿਧੀ 1 ਵਿੱਚੋਂ 3: ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਚੌਕਸ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਲੱਛਣ ਹਨ:

1. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੈਲਟ ਪਹਿਨਣਾ
2. ਬੈਲਟਾਂ ਦਾ ਫਿਸਲਣਾ
3. ਸ਼ੋਰ-ਸ਼ਰਾਬਾ
4. ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਨਾਲੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ
5. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ
6. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
7. ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
8. ਪੁਲੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ

ਇਨ੍ਹਾਂ ਲੱਛਣਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਿਰਫ਼0.2mm ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 9% ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਈ ਕਾਰਕ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਕਸੈਂਟਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਨ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਫਟਿਆ ਜਾਂ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਗੰਭੀਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਢੰਗ 1 ਚੀਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ

ਕਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀਆਂਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਢੰਗ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਹੈ:

ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਮਰ ਲਈ ਫਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤ੍ਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ:

• ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘਿਸਾਅ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
• ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਵਿਗੜਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਵਿੱਚ। ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੀ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਅੰਤਰੀਵ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਢਿੱਲੇ ਹੇਠਲੇ ਬੋਲਟ: ਇਹਨਾਂ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੱਸਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2. ਚਲਦੇ ਜਬਾੜੇ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿੱਲਣਾ: ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਪਿੰਡਲ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਓਵਰਲੋਡ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਏ ਗਏ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗ: ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਵਧਾਓਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ IoT ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਟੁੱਟਣ।

ਆਪਰੇਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਆਈਓਟੀ ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• AI ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਾਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਡੇਟਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਸੁਚੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿ ਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਆਪਣੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਭਿਆਸ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਅਭਿਆਸ ਹਨ:

• ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਹਰ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ250 ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟੇਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ।
• ਆਚਰਣਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਸਿਕ ਜਾਂਚਾਂਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ।
• ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੋ a1000-ਘੰਟੇ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣਆਮ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ।
• ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰੋਸਾਲਾਨਾ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ।

ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ20-30%ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਵਧੇ ਹੋਏ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਇਹ ਹਨ:

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟੌਗਲ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਲਗਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ3-4 ਘੰਟੇ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੇਠਾਂ ਰਹੇ60°Cਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਈ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਰਗਰਮ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬਦਲੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ, ਉਹ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਆਮ ਲੱਛਣ ਕੀ ਹਨ?

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ, ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹਨਾਂ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ 250 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਸਿਕ ਜਾਂਚਾਂ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੀ ਨਤੀਜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਘਿਸਣ ਦੀ ਦਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਿਹਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤੇਲ ਬਦਲਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਫਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਪਰਸਨਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਜੈਕੀ ਐੱਸ

ਹਾਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ

✓ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ
✓ 300+ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨਾ
ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ISO ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ
✓ ਉਤਪਾਦ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ 45 ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੇਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 10,000 ਟਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
✓ ਵਟਸਐਪ/ਮੋਬਾਈਲ/ਵੀਚੈਟ: +86 18512197002

ਫੇਸਬੁੱਕਯੂਟਿਊਬਲਿੰਕਡਇਨ